cobot, розміщений на неправильному робочому місці, може бути дорогим способом повільного переміщення деталей. Розміщений на правильному робочому місці, він може усунути виробниче обмеження, покращити відстеження та дати кваліфікованим операторам час для роботи, яка дійсно потребує їхньої оцінки. Надійна окупність інвестицій cobot починається з цієї відмінності, а не з головної цифри окупності.
Для більшості виробників найпереконливішими аргументами є повторювані операції зі стабільними деталями, повторювані цикли та очевидні витрати на затримку або невідповідність. Обслуговування верстатів, загвинчування гвинтів,завантаження та розвантаження, пакування, дозування, перевірка та просте складання часто відповідають цьому тесту. Питання не в тому, чи може cobot виконувати рух. Питання в тому, чи може все робоче місце принести вимірний фінансовий прибуток після встановлення, навчання, заходів безпеки та постійної підтримки.
Основний розрахунок простий:
Річний чистий прибуток = річна вивільнена робоча сила + економія на якості + додатковий внесок від обсягу виробництва - річні експлуатаційні витрати.
Термін окупності = загальна вартість проекту / річний чистий прибуток.
Дисципліна полягає в чесному визначенні кожного вхідного ресурсу. Вивільнена робоча сила не автоматично дорівнює повній зарплаті працівника. Якщо оператор залишається на тій самій станції, виграшем може бути вища продуктивність, менше затримок або менше понаднормової роботи, а не зменшення кількості персоналу. Це все ще має цінність, але її слід оцінювати відповідно до того, як фактично працює ваш об'єкт.
Аналогічно, додаткова продуктивність створює фінансову віддачу лише тоді, коли на неї є попит і коли наступні процеси можуть її поглинути. cobot, яка збільшує швидкість однієї станції, створюючи при цьому чергу на тестуванні, обробці або упаковці, змістила вузьке місце, а не усунула його.
Багато промислових команд використовують поріг окупності від 12 до 24 за місяць для менших проектів автоматизації, хоча відповідний поріг залежить від капітальної політики, маржі та виробничого ризику. Система з довшим терміном окупності все ще може бути виправдана, якщо вона захищає критичний контракт, усуває ергономічно складне завдання або робить операцію можливою під час нестачі робочої сили. Розрахунок має зробити ці причини видимими, а не приховувати їх за оптимістичними припущеннями.
Ціна придбання маніпулятора робота – це лише одна частина інвестицій. Корисна модель ROI включає повністю встановлену комірку, оскільки саме вона виробляє деталі.
Типові одноразові витрати включають:
Остаточна цифра різко залежить від застосування. Просте завдання захоплення та розміщення зі стандартним інструментарієм може бути швидко розгорнуто. Для обслуговування верстатів може знадобитися автоматичний інтерфейс дверей, система виявлення деталей, спеціальний захоплювач та ретельний розгляд питань управління стружкою, охолоджувальної рідини та точності завантаження. Для зварювання або загвинчування шурупів цінність контролю процесу може виправдати більш складне обладнання та валідацію.
Не пропускайте також періодичні витрати. Включіть електроенергію, витратні матеріали, планове технічне обслуговування, програмне забезпечення або домовленості про підтримку де це доречно, а також розумний запас на час простою під час переналаштування. Зазвичай вони незначні порівняно з впливом на оплату праці та якість, але їх виключення створює модель, яка виглядає більш певною, ніж вона є насправді.
Праця часто є найбільшим рушійною силою, особливо для роботи, що виконується протягом двох змін або вимагає регулярної понаднормової роботи. Використовуйте повну погодинну вартість, включаючи витрати роботодавця, агентські премії та практичну вартість найму та покриття відсутності, де це впливає на роботу. Потім помножте лише на години, коли cobot реально працюватиме продуктивно.
Комірка, запланована на 16 hours на день, не обов'язково забезпечує 16 продуктивних годин. Враховуйте перерви, поповнення запасів, переналаштування, планове технічне обслуговування, очікування матеріалу та будь-який час, коли потрібне втручання оператора. Це припущення щодо використання є однією з найважливіших і найчастіше завищених змінних у бізнес-кейсі cobot.
Якість є другим основним джерелом прибутку. cobot може багаторазово застосовувати той самий рух, силу або профіль крутного моменту, що може зменшити варіації в таких завданнях, як дозування клею, кріплення, завантаження та перевірка. Якщо процес фіксує дані про крутний момент, силу, цикл або результати «зараховано/не зараховано», перевага може також включати легший аналіз першопричин та кращу відстежуваність клієнтів.
Надайте фінансову цінність дефектам, яким комірка може запобігти. Враховуйте брак матеріалів, робочу силу для повторної обробки, час перевірки, обробку поступок, гарантійний вплив та затримки поставок. Будьте консервативними: cobot не виправляє погано спроектовані компоненти, невідповідний вхідний матеріал або нестабільний процес вище за течією. Він повторює заданий йому процес, тому спочатку необхідно врахувати можливості процесу.
Ергономіка також заслуговує на місце в розрахунку, хоча їх важче оцінити. Повторюване дотягування, піднімання, обертання зап'ястя та силове закручування можуть обмежити гнучкість персоналу та збільшити ризик травмування. Усунення цих рухів може допомогти зберегти досвідчений персонал і дозволити їм зосередитися на налаштуванні, вирішенні проблем та прийнятті рішень щодо якості. Розглядайте це як стратегічну перевагу, якщо ви не можете довести пряме, постійне зниження витрат.
Розглянемо станцію кріплення, яка працює в дві зміни. Оператор витрачає шість годин на день на повторюване загвинчування, а решту часу використовує для поповнення запасів, перевірки та обробки варіацій. Повна вартість робочої сили становить €28 за годину. Завдання виконується 250 виробничих днів на рік.
Якщо cobot займає чотири з цих шести повторюваних годин на день, річна вивільнена робоча потужність становитиме €28,000: чотири години, помножені на €28 та 250 days. Припустимо, що система загвинчування з можливістю відстеження також запобігає €8,000 щорічній переробці та браку. Таким чином, оціночний валовий річний прибуток становить €36,000.
Тепер припустимо, що встановлена робоча станція - cobot, викрутка, інструменти, пристосування, роботи з безпеки, програмування та введення в експлуатацію - коштує €45,000. Річні експлуатаційні витрати та витрати на підтримку оцінюються в €2,000. Річний чистий прибуток становить €34,000, що забезпечує просту окупність приблизно 16 months.
Це правдоподібний початковий сценарій, а не гарантований результат. Це залежить від того, чи надійно станція отримує деталі, чи інструмент безперешкодно досягає кожного кріплення, а оператор перенаправляється на продуктивну роботу. Якщо програма працює лише одну зміну, потребує частої заміни продукції або страждає від нестабільної презентації деталей, окупність буде зростати. І навпаки, робота у другу зміну з дорогою агентською робочою силою може окупитися значно швидше.
Найчастішою помилкою є врахування всіх доступних робочих годин як економії коштів. На практиці підприємство може зберегти ту саму кількість людей, використовуючи вивільнені потужності для збільшення виробництва, покриття відсутності або усунення понаднормової роботи. Змоделюйте вигоду, яка застосовується до вашої діяльності, будь то зменшення агентських витрат, уникнення найму, більше продаваних одиниць або покращення своєчасної доставки.
Ще однією помилкою є недооцінка інтерфейсу між роботом і процесом. cobot може бути швидким у програмуванні, але деталі все одно повинні надходити у відоме положення, інструменти повинні працювати стабільно, а концепція безпеки повинна відповідати реальному операційному середовищу. Спільна робота не усуває необхідності належним чином задокументованої оцінки ризиків. Залежно від швидкості, оснащення, навантаження та компонування, засоби безпеки все ще можуть знадобитися.
Зрештою, уникайте припущення, що гнучкість є безкоштовною. Cobots добре підходять для помірної варіації продукції та регулярних змін, але кожен варіант потребує визначеного оснащення, логіки програми та валідації. Дуже мінливий процес з невизначеними деталями може спочатку потребувати кращих кріплень, стандартизації роботи або редизайну продукту.
cobot не завжди є найкращим рішенням. Дуже великосерійне виробництво з фіксованим циклом може виправдати використання спеціалізованої автоматизованої машини або звичайного промислового робота, особливо там, де швидкість та корисне навантаження є головними пріоритетами. Так само завдання, що вимагають постійної спритності, суб'єктивного візуального судження або частих неструктурованих рішень, можуть залишатися кращими з навченим оператором.
Найкращі кандидати знаходяться між цими крайнощами: достатньо повторювані для стандартизації, достатньо змінні, щоб отримати користь від перепрограмування, і достатньо цінні, щоб мати значення послідовність. Вони також мають практичний маршрут для постачання матеріалів, обробки помилок та безпечного доступу. Короткочасне дослідження на існуючій станції покаже більше, ніж теоретичну оцінку часу циклу.
FAIRINO Europe підходить до ROI як до питання робочої станції, а не до питання арбітражної ціни. Оцінка технічної доцільності, реальне випробування з репрезентативними деталями та індивідуальним розташуванням може виявити обмеження радіуса дії, вимоги до інструментів та ризики обробки до того, як буде виділено капітал.
Корисним наступним кроком є обговорення реальних деталей, даних про час циклу та записів якості. Прозора модель може показати, що завдання має залишатися ручним, спочатку його переробити або перейти до автоматизації. Коли цифри все ще працюють після цих тестів, проект має набагато більше шансів забезпечити віддачу, на яку може розраховувати ваша виробнича команда.
Ми дбаємо про вашу конфіденційність
Ми використовуємо файли cookie для належної роботи цього вебсайту. докладніше.
CookieCrumbz 2.10