Cobot umiestnený na nesprávnej pracovnej stanici môže byť nákladný spôsob pomalého presúvania dielov. Ak je umiestnený na správnom mieste, môže odstrániť výrobné obmedzenie, zlepšiť vysledovateľnosť a poskytnúť skúseným operátorom čas na prácu, ktorá skutočne potrebuje ich úsudok. Dôveryhodná návratnosť investícií do robotov sa začína týmto rozdielom, nie celkovou návratnosťou.
Pre väčšinu výrobcov sú najsilnejšími prípadmi opakujúce sa operácie so stabilnými dielmi, opakovateľnými časmi cyklu a jasnými nákladmi na oneskorenie alebo nekonzistentnosť. Obsluha strojov, skrutkovanie, nakladanie a vykladanie, balenie, dávkovanie, kontrola a jednoduchá montáž často spĺňajú tento test. Otázkou nie je, či cobot dokáže vykonať pohyb. Ide o to, či celá pracovná stanica môže priniesť merateľný finančný zisk po inštalácii, školení, bezpečnostných opatreniach a priebežnej podpore.
Základný výpočet je jednoduchý:
Ročný čistý úžitok = ročná uvoľnená pracovná kapacita + úspora kvality + dodatočný príspevok z výkonu - ročné prevádzkové náklady.
Doba návratnosti = celkové náklady na projekt / čistý ročný prínos.
Disciplína spočíva v poctivom definovaní každého vstupu. Uvoľnená pracovná kapacita sa automaticky nerovná plnej mzde zamestnanca. Ak operátor zostane na tej istej stanici, ziskom môže byť vyšší výkon, menej oneskorení alebo menej nadčasov, než znížený počet zamestnancov. To má stále hodnotu, ale malo by sa to oceniť podľa toho, ako vaša stránka skutočne funguje.
Podobne dodatočný výstup vytvára finančnú návratnosť len vtedy, keď je po ňom dopyt a keď ho následné procesy dokážu absorbovať. Cobot, ktorý zvyšuje rýchlosť jednej stanice pri vytváraní frontu pri testovaní, dokončovaní alebo balení, skôr posunul prekážku, ako ju odstránil.
Mnoho priemyselných tímov používa pri menších projektoch automatizácie 12 až 24-mesačnú hranicu návratnosti, hoci vhodná hranica závisí od kapitálovej politiky, marží a výrobného rizika. Systém s dlhšou návratnosťou môže byť stále opodstatnený tam, kde chráni kritickú zmluvu, odstraňuje ergonomicky náročnú úlohu alebo umožňuje operáciu pri nedostatku pracovných síl. Výpočet by mal tieto dôvody zviditeľniť a nie skrývať za optimistické predpoklady.
Obstarávacia cena ramena robota je len jednou časťou investície. Užitočný model ROI obsahuje kompletnú inštalovanú bunku, pretože práve tá vyrába diely.
Typické jednorazové náklady zahŕňajú:
Konečný údaj sa výrazne líši podľa aplikácie. Jednoduchá úloha typu pick-and-place so štandardnými nástrojmi môže byť nasadená rýchlo. Bunka obsluhujúca stroj môže potrebovať automatické rozhranie dverí, detekciu dielov, vlastný uchopovač a starostlivé zváženie správy triesok, chladiacej kvapaliny a presnosti nakladania. V prípade zvárania alebo skrutkovania môže hodnota kontroly procesu ospravedlniť sofistikovanejšie vybavenie a validáciu.
Nevynechajte ani opakujúce sa náklady. Zahrňte elektrinu, spotrebný materiál, plánovanú údržbu, softvér resp podporné opatrenia tam, kde je to relevantné, a rozumnú rezervu na prestoje počas prechodu na euro. Tieto sú zvyčajne skromné v porovnaní s efektmi práce a kvality, ale ich vylúčenie vytvára model, ktorý vyzerá istejšie, než je.
Pracovná sila je často najväčšou hnacou silou, najmä pri práci vykonávanej v dvoch zmenách alebo pri práci vyžadujúcej pravidelné nadčasy. Využite plne nabité hodinové náklady, vrátane nákladov zamestnávateľa, agentúrnych prémií a praktických nákladov na nábor a pokrytie absencií, ak tieto ovplyvňujú prevádzku. Potom vynásobte len hodinami, počas ktorých bude cobot reálne bežať produktívne.
Bunka naplánovaná na 16 hodín denne nemusí nevyhnutne priniesť 16 produktívnych hodín. Zahrňte prestávky, doplňovanie, výmeny, plánovanú údržbu, čakanie na materiál a kedykoľvek, keď je potrebný zásah operátora. Tento predpoklad využitia je jednou z najdôležitejších a najčastejšie nadhodnotených premenných v obchodnom prípade cobotov.
Kvalita je druhým hlavným zdrojom návratnosti. Cobot môže opakovane aplikovať rovnaký pohyb, silu alebo krútiaci moment, čo môže znížiť variácie v úlohách, ako je dávkovanie lepidla, upevňovanie, nakladanie a kontrola. Ak proces zaznamenáva údaje o krútiacom momente, sile, cykle alebo výsledky nevyhovenia, prínos môže zahŕňať aj jednoduchšiu analýzu základných príčin a lepšiu sledovateľnosť zákazníkov.
Finančne ohodnoťte chyby, ktorým bunka pravdepodobne zabráni. Zvážte odpadový materiál, prepracovanie, čas inšpekcie, koncesnú manipuláciu, záručné vystavenie a neskoré dodávky. Buďte konzervatívni: cobot neopraví zle navrhnuté komponenty, nekonzistentný prichádzajúci materiál alebo nestabilný predradený proces. Opakuje proces, ktorý je daný, takže najprv treba riešiť schopnosť procesu.
Miesto vo výpočte si zaslúži aj ergonómia, aj keď je náročnejšia na cenu. Opakované dosahovanie, zdvíhanie, otáčanie zápästia a násilné zapínanie môžu obmedziť flexibilitu personálu a zvýšiť riziko zranenia. Odstránenie týchto pohybov môže pomôcť udržať skúsených zamestnancov a umožniť im zamerať sa na nastavenie, riešenie problémov a rozhodnutia týkajúce sa kvality. Považujte to za strategickú výhodu, pokiaľ nepreukážete priame, opakujúce sa zníženie nákladov.
Zvážte upevňovaciu stanicu pracujúcu na dve zmeny. Operátor strávi šesť hodín denne opakovaným skrutkovaním, pričom zostávajúci čas využíva na dopĺňanie, kontrolu a manipuláciu s variáciami. Cena práce pri plnom zaťažení je €28 za hodinu. Úloha beží produkčné dni 250 v roku.
Ak cobot zaberie štyri z týchto šiestich opakujúcich sa hodín denne, uvoľnená ročná pracovná kapacita je €28,000: štyri hodiny vynásobené dňami €28 a 250. Predpokladajme, že vysledovateľný systém skrutkovania tiež zabraňuje €8,000 každoročným prerábkam a šrotu. Odhadovaný hrubý ročný prospech je teda €36,000.
Teraz predpokladajme, že inštalovaná pracovná stanica - cobot, skrutkovač, nástroje, prípravky, bezpečnostné práce, programovanie a uvedenie do prevádzky - stojí €45,000. Ročné prevádzkové náklady a náklady na podporu sa odhadujú na €2,000. Ročný čistý prínos je €34,000,, ktorý prináša jednoduchú návratnosť približne 16 mesiacov.
To je vierohodný štartovací prípad, nie zaručený výsledok. Záleží na tom, či stanica spoľahlivo prijíma diely, nástroj sa dostane ku každému upevňovaciemu prvku bez rušenia a operátor je presunutý na produktívnu prácu. Ak aplikácia beží len jednu smenu, potrebuje časté zmeny produktu alebo trpí nekonzistentnou prezentáciou dielov, návratnosť sa predĺži. Naopak, druhozmenná prevádzka s drahou agentúrnou prácou sa môže splatiť podstatne rýchlejšie.
Najčastejšou chybou je počítanie všetkých dostupných pracovných hodín ako úspora hotovosti. V praxi si podnik môže udržať rovnaký počet ľudí pri využití uvoľnenej kapacity na zvýšenie výkonu, pokrytie absencií alebo odstránenie nadčasov. Modelujte výhody, ktoré sa vzťahujú na vašu prevádzku, či už sú to znížené výdavky agentúry, vyhýbanie sa náboru, viac predajných jednotiek alebo lepšie včasné dodanie.
Ďalšou chybou je podcenenie rozhrania medzi robotom a procesom. Cobot môže byť rýchlo naprogramovaný, ale diely stále musia doraziť v známej polohe, nástroje musia fungovať konzistentne a koncept bezpečnosti musí vyhovovať skutočnému prevádzkovému prostrediu. Spoločná prevádzka neodstraňuje potrebu riadne zdokumentovaného hodnotenia rizika. V závislosti od rýchlosti, nástrojov, zaťaženia a usporiadania môže byť stále potrebné zabezpečenie.
Nakoniec sa vyhnite domnienke, že flexibilita je zadarmo. Coboty sú vhodné na mierne variácie produktov a pravidelné zmeny, ale každý variant potrebuje definované nástroje, programovú logiku a validáciu. Vysoko variabilný proces s neistými časťami môže najskôr potrebovať lepšie prípravky, štandardnú prácu alebo prepracovanie produktu.
Cobot nie je vždy najlepšou odpoveďou. Veľmi veľkoobjemová výroba s pevným cyklom môže byť dôvodom na použitie špecializovaného automatizovaného stroja alebo konvenčného priemyselného robota, najmä tam, kde sú rýchlosť a užitočné zaťaženie prvoradými prioritami. Rovnako úlohy vyžadujúce neustálu zručnosť, subjektívny vizuálny úsudok alebo časté neštruktúrované rozhodnutia môžu zostať lepšie s vyškoleným operátorom.
Najlepší kandidáti sedia medzi týmito extrémami: dostatočne opakujúci sa na štandardizáciu, dostatočne variabilní na to, aby mali prospech z preprogramovania, a dostatočne hodnotní, že na konzistencii záleží. Majú tiež praktickú cestu pre zásobovanie materiálom, odstraňovanie chýb a bezpečný prístup. Krátkodobá štúdia na existujúcej stanici odhalí viac ako len teoretický odhad doby cyklu.
FAIRINO Europe pristupuje k ROI skôr ako k otázke týkajúcej sa pracovnej stanice než k otázke ceny. posúdenie technickej realizovateľnosti, živý test s reprezentatívnymi časťami a prispôsobeným usporiadaním môže odhaliť limity dosahu, požiadavky na nástroje a manipuláciu s rizikami ešte pred tým, než sa zaviaže kapitál.
Užitočným ďalším krokom je priniesť do diskusie skutočné diely, údaje o čase cyklu a záznamy o kvalite. Transparentný model môže ukázať, že úloha by mala zostať manuálna, mala by byť najskôr prepracovaná alebo by sa mala posunúť vpred s automatizáciou. Keď čísla po týchto testoch stále fungujú, projekt má oveľa väčšiu šancu priniesť návratnosť, na ktorú sa môže váš produkčný tím spoľahnúť.
We care about your privacy
We use cookies to ensure that this website works properly. more information.
CookieCrumbz 2.10