cobot, поставен на грешното работно място, може да бъде скъп начин за бавно преместване на части. Поставен на правилното място, той може да премахне производственото ограничение, да подобри проследимостта и да даде време на квалифицираните оператори за работа, която наистина изисква тяхната преценка. Надеждната възвръщаемост на инвестициите за cobot започва с това разграничение, а не с очевидна цифра за възвръщаемост.
За повечето производители най-силните аргументи са повтарящи се операции със стабилни части, повтарящи се цикли и ясна цена на забавяне или несъответствие. Обслужване на машини, завинтване, товарене и разтоварване, опаковане, дозиране, инспекция и лесен монтаж често отговарят на този тест. Въпросът не е дали cobot може да извърши движението. Въпросът е дали цялото работно място може да генерира измерима финансова печалба след включване на инсталацията, обучението, мерките за безопасност и текущата поддръжка.
Основното изчисление е лесно:
Годишна нетна полза = годишен освободен трудов капацитет + спестявания от качество + допълнителен принос от продукцията - годишни оперативни разходи.
Период на възвръщаемост = обща цена на проекта / годишна нетна полза.
Дисциплината се състои в честното дефиниране на всеки вложен ресурс. Освободеният трудов капацитет не е автоматично равен на пълната заплата на служителя. Ако операторът остане на същата станция, печалбата може да бъде по-висока производителност, по-малко закъснения или по-малко извънреден труд, а не намален брой служители. Това все още има стойност, но трябва да се оценява според начина, по който вашият обект действително работи.
По същия начин, допълнителната продукция създава финансова възвръщаемост само когато има търсене за нея и когато низходящите процеси могат да я абсорбират. cobot, който увеличава скоростта на една станция, като същевременно създава опашка при тестване, довършителни работи или опаковане, е изместил пречката, вместо да я премахне.
Много индустриални екипи използват праг на възвръщаемост от 12 до 24 на месец за по-малки проекти за автоматизация, въпреки че подходящият праг зависи от капиталовата политика, маржовете и производствения риск. Система с по-дълъг период на възвръщаемост все още може да бъде оправдана, когато защитава критичен договор, премахва ергономично трудна задача или прави възможна операция по време на недостиг на работна ръка. Изчислението трябва да направи тези причини видими, вместо да ги крие зад оптимистични предположения.
Покупната цена на роботното рамо е само една част от инвестицията. Полезен ROI модел включва цялата инсталирана клетка, защото тя произвежда части.
Типичните еднократни разходи включват:
Крайната цифра варира рязко в зависимост от приложението. Една проста задача за вземане и поставяне със стандартни инструменти може да бъде внедрена бързо. Клетка за обслужване на машини може да се нуждае от автоматичен интерфейс за врата, разпознаване на детайли, персонализиран захващач и внимателно обмисляне на управлението на стружките, охлаждащата течност и точността на зареждане. За заваряване или завинтване, стойността на контрола на процеса може да оправдае по-сложно оборудване и валидиране.
Не пропускайте и повтарящите се разходи. Включете електричество, консумативи, планирана поддръжка, софтуер или договорености за поддръжка където е уместно, и разумен отпуск за престой по време на смени. Те обикновено са скромни в сравнение с ефектите върху труда и качеството, но изключването им създава модел, който изглежда по-сигурен, отколкото е.
Трудът често е най-големият двигател, особено за работа, извършвана на две смени или изискваща редовен извънреден труд. Използвайте пълните почасови разходи, включително разходите на работодателя, премиите на агенцията и практическите разходи за набиране на персонал и покритие на отсъствия, когато те влияят на операцията. След това умножете само по часовете, в които cobot реалистично ще работи продуктивно.
Клетка, планирана за 16 hours на ден, не е задължително да осигури 16 продуктивни часове. Включете почивки, попълване на запаси, смени, планирана поддръжка, чакане на материали и всяко време, когато е необходима намеса на оператор. Това предположение за използване е една от най-важните и най-често надценявани променливи в бизнес казуса на cobot.
Качеството е вторият основен източник на възвръщаемост. cobot може да прилага многократно един и същ профил на движение, сила или въртящ момент, което може да намали вариациите в задачи като дозиране на лепило, закрепване, зареждане и проверка. Когато даден процес регистрира данни за въртящ момент, сила, цикъл или резултати за преминаване/неуспех, ползата може да включва и по-лесен анализ на първопричините и по-добра проследимост на клиентите.
Определете финансова стойност на дефектите, които клетката вероятно ще предотврати. Вземете предвид бракуваните материали, труда за преработка, времето за проверка, обработката на отстъпки, гаранционния риск и закъснелите доставки. Бъдете консервативни: cobot не коригира лошо проектирани компоненти, непоследователен входящ материал или нестабилен процес нагоре по веригата. Той повтаря процеса, който му е даден, така че първо трябва да се обърне внимание на възможностите на процеса.
Ергономичността също заслужава място в изчислението, въпреки че е по-трудно да се оцени цената. Многократното протягане, повдигане, въртене на китката и силното затягане могат да ограничат гъвкавостта на персонала и да увеличат риска от нараняване. Премахването на тези движения може да помогне за задържането на опитен персонал и да му позволи да се съсредоточи върху настройката, решаването на проблеми и решенията за качество. Приемете това като стратегическа полза, освен ако не можете да докажете пряко, повтарящо се намаляване на разходите.
Представете си станция за закрепване, работеща на две смени. Оператор прекарва шест часа на ден в повтарящо се завинтване, като останалото време се използва за попълване, проверка и обработка на вариации. Пълната цена на труда е €28 на час. Задачата се изпълнява 250 производствени дни в годината.
Ако cobot поеме четири от тези шест повтарящи се часа на ден, освободеният годишен трудов капацитет е €28,000: четири часа, умножени по €28 и 250 days. Да приемем, че проследима система за завинтване предотвратява €8,000 годишна преработка и брак. Следователно, очакваната брутна годишна полза е €36,000.
Сега да приемем, че инсталираната работна станция - cobot, отвертка, инструменти, приспособления, работа по безопасност, програмиране и въвеждане в експлоатация - струва €45,000. Годишните оперативни и поддържащи разходи се оценяват на €2,000. Годишната нетна полза е €34,000, което води до проста възвръщаемост от около 16 months.
Това е надежден начален случай, а не гарантиран резултат. Зависи от това станцията да получава части надеждно, инструментът да достига до всеки крепежен елемент без смущения и операторът да бъде пренасочен към продуктивна работа. Ако приложението работи само на една смяна, изисква честа смяна на продукта или страда от непостоянно представяне на частите, възвръщаемостта ще се удължи. И обратно, работа на втора смяна със скъп агенционен труд може да се изплати значително по-бързо.
Най-честата грешка е отчитането на всички налични работни часове като парични спестявания. На практика, бизнесът може да запази същия брой хора, като същевременно използва освободения капацитет за увеличаване на производството, покриване на отсъствия или премахване на извънреден труд. Моделирайте ползата, която се отнася за вашата операция, независимо дали това е намалени разходи на агенцията, избягване на набиране на персонал, повече продаваеми единици или подобрена навременна доставка.
Друга грешка е подценяването на интерфейса между робот и процес. cobot може да бъде бърз за програмиране, но частите все още трябва да пристигат на известно място, инструментите трябва да работят последователно и концепцията за безопасност трябва да отговаря на реалната оперативна среда. Съвместната работа не премахва необходимостта от правилно документирана оценка на риска. В зависимост от скоростта, инструментариума, натоварването и оформлението, все още може да се изискват предпазни мерки.
И накрая, избягвайте приемането, че гъвкавостта е безплатна. Cobots са подходящи за умерени вариации на продукта и редовни смени, но всеки вариант се нуждае от дефинирана инструментариум, програмна логика и валидиране. Силно променлив процес с несигурни части може първо да се нуждае от по-добри приспособления, стандартизирана работа или редизайн на продукта.
cobot не винаги е най-добрият отговор. Производството с много голям обем и фиксиран цикъл може да оправдае използването на специализирана автоматизирана машина или конвенционален индустриален робот, особено когато скоростта и полезният товар са водещи приоритети. По същия начин, задачи, изискващи постоянна сръчност, субективна визуална преценка или чести неструктурирани решения, може да останат по-добри с обучен оператор.
Най-добрите кандидати се намират между тези крайности: достатъчно повтарящи се, за да се стандартизират, достатъчно променливи, за да се възползват от препрограмиране, и достатъчно ценни, за да има значение последователността. Те също така имат практичен път за доставка на материали, обработка на грешки и безопасен достъп. Краткосрочно проучване на съществуващата станция ще разкрие повече от теоретична оценка на времето за цикъл.
FAIRINO Europe подхожда към ROI като въпрос за работната станция, а не като въпрос за цена на аранжировка. Оценка на техническата осъществимост, тест на живо с представителни части и персонализирано оформление може да разкрие ограниченията на обхвата, изискванията за инструменти и рисковете при обработката, преди да се ангажира капиталът.
Полезната следваща стъпка е да се включат в дискусията реални части, данни за времето на цикъла и записи за качеството. Прозрачен модел може да покаже, че задачата трябва да остане ръчна, първо да бъде преработена или да се премине към автоматизация. Когато числата все още работят след тези тестове, проектът има много по-голям шанс да осигури възвръщаемостта, на която вашият производствен екип може да разчита.
We care about your privacy
We use cookies to ensure that this website works properly. more information.
CookieCrumbz 2.10