Valesse töökohta paigutatud kobot võib olla kulukas viis osade aeglaseks liigutamiseks. Õigesse kohta paigutatuna võib see eemaldada tootmispiirangu, parandada jälgitavust ja anda kvalifitseeritud operaatoritele aega tagasi tööks, mis vajab nende hinnangut. Usaldusväärne coboti investeeringutasuvus algab sellest eristusest, mitte peamisest tasuvusarvust.
Enamiku tootjate jaoks on tugevaimad juhtumid korduvad toimingud stabiilsete osadega, korduvad tsükliajad ja selge viivituse või ebakõla kulu. Masinahooldus, kruvikeeramine, laadimine ja mahalaadimine, pakkimine, väljastamine, kontrollimine ja lihtne kokkupanek vastavad sageli sellele testile. Küsimus ei ole selles, kas kobot suudab seda liikumist sooritada. See on see, kas kogu tööjaam suudab pärast paigaldamist toota mõõdetavat rahalist kasu, kaasatud on koolitus, ohutusmeetmed ja pidev tugi.
Põhiline arvutus on lihtne:
Aastane puhaskasu = aastane vabanev tööjõuvõimsus + kvaliteedisääst + täiendav panus toodangust - aastased tegevuskulud.
Tasuvusaeg = projekti kogumaksumus / aastane puhaskasum.
Distsipliin seisneb iga sisendi ausas määratlemises. Vabanenud töövõime ei võrdu automaatselt töötaja täispalgaga. Kui operaator jääb samasse jaama, võib kasu olla suurem väljund, vähem viivitusi või vähem ületunde, mitte vähenenud töötajate arv. Sellel on endiselt väärtus, kuid seda tuleks hinnata vastavalt sellele, kuidas teie sait tegelikult töötab.
Samuti loob täiendav toodang rahalist tulu ainult siis, kui selle järele on nõudlus ja kui järgnevad protsessid suudavad seda absorbeerida. Kobot, mis suurendab ühe jaama kiirust katsetamisel, lõpetamisel või pakkimisel järjekorda tekitades, on pudelikaela pigem nihutanud kui eemaldanud.
Paljud tööstusmeeskonnad kasutavad väiksemate automatiseerimisprojektide puhul 12–24-kuulist tasuvusläve, kuigi sobiv lävi sõltub kapitalipoliitikast, marginaalidest ja tootmisriskist. Pikema tasuvusajaga süsteem võib ikka olla õigustatud, kui see kaitseb kriitilist lepingut, eemaldab ergonoomiliselt keerulise ülesande või võimaldab tööjõupuuduse ajal toimingut teha. Arvutamine peaks need põhjused pigem nähtavaks tegema, mitte peitma neid optimistlike eelduste taha.
Robotkäe ostuhind on vaid üks osa investeeringust. Kasulik ROI mudel sisaldab kogu paigaldatud elementi, sest see toodab osi.
Tüüpilised ühekordsed kulud hõlmavad järgmist:
Lõplik arv varieerub rakenduseti järsult. Lihtne vali ja aseta ülesande standardsete tööriistadega saab kiiresti kasutusele võtta. Masinaga hooldatav rakk võib vajada automaatset ukseliidest, osade tuvastamist, kohandatud haaratsit ning hoolikalt läbimõeldud kiibihaldust, jahutusvedelikku ja laadimistäpsust. Keevitamise või kruvikeeramise puhul võib protsessi juhtimise väärtus õigustada keerukamaid seadmeid ja valideerimist.
Ärge unustage ka korduvaid kulusid. Kaasa elekter, kulumaterjalid, plaaniline hooldus, tarkvara või toetuse korraldus kui see on asjakohane, ja mõistlikku hüvitist ülemineku ajal seisakute eest. Tavaliselt on need tööjõu- ja kvaliteedimõjudega võrreldes tagasihoidlikud, kuid nende väljajätmine loob mudeli, mis näeb välja kindlam kui see on.
Tööjõud on sageli suurim tõukejõud, eriti kahes vahetuses tehtava või regulaarseid ületunde nõudva töö puhul. Kasutage täiskoormusega tunnikulusid, sealhulgas tööandja kulusid, agentuuritasusid ning praktilisi värbamise ja puudumise kulusid, kui need mõjutavad tegevust. Seejärel korrutage ainult tundidega, mille jooksul kobot reaalselt produktiivselt töötab.
16 tundi päevas töötav rakk ei pruugi anda 16 produktiivset tundi. Kaasake pausid, täiendamine, ümberlülitused, planeeritud hooldus, materjali ootamine ja aeg, mil operaatorit on vaja sekkuda. See kasutuseeldus on coboti ärijuhtumi puhul üks olulisemaid ja kõige sagedamini ülehinnatud muutujaid.
Kvaliteet on teine peamine tuluallikas. Kobot saab korduvalt rakendada sama liikumist, jõudu või pöördemomendi profiili, mis võib vähendada erinevusi sellistes ülesannetes nagu liimi väljastamine, kinnitamine, laadimine ja kontrollimine. Kui protsess salvestab pöördemomendi, jõu, tsükliandmed või läbilaskevõime tulemused, võib kasu hõlmata ka lihtsamat algpõhjuse analüüsi ja paremat kliendi jälgitavust.
Hinda rahaliselt defekte, mida rakk tõenäoliselt ära hoiab. Võtke arvesse vanaraua materjali, ümbertöötlemise aega, kontrolli aega, kontsessioonikäsitlust, garantiid ja hilinenud tarneid. Olge konservatiivne: kobot ei paranda halvasti kavandatud komponente, ebaühtlast sissetulevat materjali ega ebastabiilset ülesvoolu protsessi. See kordab talle antud protsessi, seega tuleb esmalt käsitleda protsessi võimekust.
Ka ergonoomika väärib arvestuses kohta, kuigi seda on raskem hinnata. Korduv sirutamine, tõstmine, randme pööramine ja jõuline kinnitamine võivad piirata personali paindlikkust ja suurendada vigastuste ohtu. Nende liigutuste eemaldamine võib aidata säilitada kogenud töötajaid ja võimaldada neil keskenduda seadistamisele, probleemide lahendamisele ja kvaliteetsetele otsustele. Käsitlege seda kui strateegilist kasu, välja arvatud juhul, kui saate tõendada otsest ja korduvat kulude vähenemist.
Mõelge kahes vahetuses töötavale kinnituspunktile. Operaator kulutab kuus tundi päevas korduvale kruvikeeramisele, ülejäänud aja kulub täiendamiseks, kontrollimiseks ja muudatuste käsitlemiseks. Täislastis tööjõukulu on €28 tunnis. Ülesanne töötab 250 tootmispäevadel aastas.
Kui kobot võtab üle neli neist kuuest korduvast tunnist päevas, on aastane vabanev töövõime €28,000: neli tundi korrutatuna €28 ja 250 päevadega. Oletame, et jälgitav kruvikeeramissüsteem hoiab ära ka €8,000 iga-aastase ümbertöötlemise ja praagi. Seega on hinnanguline aastane brutokasu €36,000.
Oletame nüüd paigaldatud tööjaam – kobot, kruvikeeraja, tööriistad, kinnitused, ohutustööd, programmeerimine ja kasutuselevõtt – kulud €45,000. Aastased kasutus- ja tugikulud on hinnanguliselt €2,000. Aastane puhaskasum on €34,000,, mille tasuvus on umbes 16 kuud.
See on usaldusväärne algusjuhtum, mitte garanteeritud tulemus. See sõltub sellest, kas jaam võtab osi usaldusväärselt vastu, tööriist jõuab häireteta iga kinnituselemendini ja operaator suunatakse tootlikule tööle. Kui rakendus töötab ainult ühes vahetuses, vajab sagedasi tootevahetusi või kannatab osade ebaühtlase esituse tõttu, pikeneb tasuvus. Vastupidi, kalli agentuuritööjõuga teise vahetuse operatsioon võib oluliselt kiiremini tasuda.
Kõige sagedasem viga on kõigi saadaolevate töötundide arvestamine sularahasäästuna. Praktikas võib ettevõte säilitada sama arvu inimesi, kasutades vabanenud võimsust toodangu suurendamiseks, puudumiste katmiseks või ületundide eemaldamiseks. Modelleerige oma tegevusele kohaldatavat kasu, olgu selleks siis vähendatud agentuurikulud, välditud värbamine, rohkem müüdavad üksused või parem õigeaegne kohaletoimetamine.
Teine viga on roboti ja protsessi vahelise liidese alahindamine. Kobotit saab programmeerida kiiresti, kuid osad peavad siiski jõudma teadaolevasse asukohta, tööriistad peavad töötama järjepidevalt ja ohutuskontseptsioon peab sobima tegeliku töökeskkonnaga. Koostöö ei eemalda vajadust nõuetekohaselt dokumenteeritud riskianalüüsi järele. Sõltuvalt kiirusest, tööriistadest, koormusest ja paigutusest võib siiski olla vajalik kaitse.
Lõpuks vältige eeldust, et paindlikkus on tasuta. Cobotid sobivad hästi toodete varieerumise ja regulaarsete ümberlülituste mõõdukaks muutmiseks, kuid iga variant vajab määratletud tööriistu, programmiloogikat ja valideerimist. Ebakindlate osadega väga muutlik protsess võib esmalt vajada paremat kinnitust, standardtööd või toote ümberkujundamist.
Cobot ei ole alati parim vastus. Väga suure mahuga fikseeritud tsükliga tootmine võib õigustada spetsiaalset automatiseeritud masinat või tavapärast tööstusrobotit, eriti kui kiirus ja kasulik koormus on esmatähtsad. Samamoodi võivad ülesanded, mis nõuavad pidevat osavust, subjektiivset visuaalset hinnangut või sagedasi struktureerimata otsuseid, paremini koolitatud operaatoril.
Parimad kandidaadid istuvad nende äärmuste vahel: piisavalt korduvad, et standardida, piisavalt muutlikud, et ümberprogrammeerimisest kasu saada, ja piisavalt väärtuslikud, et järjepidevus on oluline. Neil on ka praktiline tee materjalide tarnimiseks, vigade käsitlemiseks ja ohutuks juurdepääsuks. Lühiajaline uuring olemasolevas jaamas näitab rohkem kui teoreetiline tsükliaja hinnang.
FAIRINO Euroopa läheneb ROI-le kui tööjaama küsimusele, mitte turuhinna küsimusele. Tehnilise teostatavuse hindamine, live test esinduslike osade ja kohandatud paigutusega võib enne kapitali sidumist paljastada jõudluspiirangud, tööriistanõuded ja riskide käsitlemine.
Järgmine kasulik samm on tuua arutelusse pärisosad, tsükliaja andmed ja kvaliteedikirjed. Läbipaistev mudel võib näidata, et ülesanne peaks jääma käsitsi, olema esmalt ümber kujundatud või liikuma edasi automatiseerimisega. Kui numbrid pärast neid katseid ikka töötavad, on projektil palju paremad võimalused teenida tulu, millele teie tootmismeeskond võib loota.
We care about your privacy
We use cookies to ensure that this website works properly. more information.
CookieCrumbz 2.10